Zahnstangen - Präzision trifft Vielfalt
Willkommen beim weltweit umfangreichsten Programm an qualitativ hochwertigen Zahnstangen und Zahnrädern.
Als Spezialist auf dem Gebiet hochwertiger Zahnstange-Lösungen bieten wir mit mehr als 240 verschiedenen Zahnstangentypen das wohl umfassendste Zahnstangenprogramm auf dem Markt. Unser Sortiment umfasst vier Zahnstangenklassen: Ultra High Precision Rack, High Precision Rack, Precision Rack und Basic Rack. Diese decken die Qualitätsstufen 5 bis 10 ab und sind sowohl in schrägverzahnter als auch geradverzahnter Ausführung erhältlich – gefräst, gehärtet oder gehärtet und geschliffen.
Für die Umsetzung kompletter Zahnstangentriebe bieten wir zusätzlich eine breite Auswahl an passenden Zahnrädern, Servo-Schneckengetrieben, Ritzelwellen sowie Schmiersystemen. So finden Sie bei uns nicht nur die passende Zahnstange, sondern auch alle dazugehörigen Komponenten aus einer Hand.
Profitieren Sie von maximaler Performance durch unsere präzise gefertigte Zahnstange – Made in Germany.
Für jede Anwendung die passende ATLANTA Zahnstange
HPR
High Precision Rack
mehr erfahren
Qualität 6 und 7
Gesamtteilungsfehler
34 bis 52 (± µm/m)
Modul 2 - 12
Premium-Qualität bis ins kleinste Detail
Wir produzieren Zahnstangen und Zahnräder auf höchstem Niveau. Bei der Herstellung werden nur Materialien verwendet, welche die höchsten Anforderungen unserer ATLANTA Spezifikation erfüllen. Zusammen mit einem Härteverfahren entsteht so die bekannte ATLANTA Premium-Qualität für höchste Belastungen und geringste Toleranzen innerhalb eines Zahnstangentriebes.
Verzahnungsqualität Q5
Eigenschaften
- Gesamtteilungsfehler GTf/1000mm ≤ 0,030mm
- Zahndicken-Toleranz -15µm
- Länge bis 1000mm
- Modul 2 und 3
- 19°31'42" schräg- und geradverzahnt
- Maximale Vorschubkraft: 19,5 kN (m=2) bzw. 28,5 kN (m=3)
- Vergütungsstahl nach ATLANTA-Norm
- Verzahnung mit dem ATLANTA Hochleistungs-Härteprozess gehärtet
- Zahnstangenprofil allseitig geschliffen
Verzahnungsqualität Q6
Eigenschaften
- Gesamtteilungsfehler GTf/1000mm ≤ 0,034mm
- Zahndicken-Toleranz -20µm
- Länge bis 2000mm
- Modul 1,5 bis 12
- 19°31'42" schräg- und geradverzahnt
- Maximale Vorschubkraft: 409 kN
- Einsatzstahl nach ATLANTA-Norm (29 xx xx0)
- Vergütungsstahl nach ATLANTA-Norm (29 xx xx5)
- Verzahnung mit dem ATLANTA Hochleistungs-Härteprozess gehärtet
- Zahnstangenprofil allseitig geschliffen
Verzahnungsqualität Q7
Eigenschaften
- Gesamtteilungsfehler GTf/1000mm ≤ 0,052mm
- Zahndicken-Toleranz -36µm
- Länge bis 2000mm
- Modul 2 bis 10
- 19°31'42" schräg- und geradverzahnt
- Maximale Vorschubkraft: 287 kN
- Vergütungsstahl nach ATLANTA-Norm
- Verzahnung mit dem ATLANTA Hochleistungs-Härteprozess gehärtet
- Zahnstangenprofil allseitig geschliffen
Verzahnungsqualität Q8
Eigenschaften
- Gesamtteilungsfehler GTf/1000mm ≤ 0,060mm
- Zahndicken-Toleranz -58µm
- Länge bis 2000mm
- Modul 2 bis 6
- 19°31'42" schräg- und geradverzahnt
- Maximale Vorschubkraft: 90,5 kN
- Vergütungsstahl nach ATLANTA-Norm
- Verzahnung mit dem ATLANTA Hochleistungs-Härteprozess gehärtet (29 xx xx8)
- Zahnstangenprofil allseitig geschliffen
- Gesamtteilungsfehler GTf/1000mm ≤ 0,100mm
- Zahndicken-Toleranz -110µm
- Länge bis 2000mm
- Modul 2 bis 4
- 19°31'42" schräg- und geradverzahnt
- Maximale Vorschubkraft: 27 kN
- Vergütungsstahl nach ATLANTA-Norm
- Verzahnung gefräst und vergütet (38 xx xx0)
- Blankstahl, Zahnstangenrücken bearbeitet
Verzahnungsqualität Q10
Eigenschaften
- Gesamtteilungsfehler GTf/1000mm ≤ 0,200mm
- Zahndicken-Toleranz -110µm
- Länge bis 2000mm
- Modul 1 bis 12
- 19°31'42" schräg- und geradverzahnt
- Maximale Vorschubkraft: 252,5 kN
- Vergütungsstahl blank nach ATLANTA-Norm
- Verzahnung mit dem ATLANTA Hochleistungs-Härteprozess gehärtet
- Blankstahl, Zahnstangenrücken bearbeitet
Warum ATLANTA Zahnstangen?
Warum entscheiden sich Maschinenbauer für ATLANTA Zahnstangen?
Weil moderne Maschinen mehr brauchen als Standardkomponenten: sie benötigen messbare Leistung, reproduzierbare Qualität und digitale Transparenz.
Was ATLANTA Zahnstangen von anderen unterscheidet?
ATLANTA hat die klassische Zahnstange zu einem intelligenten linearen Antriebselement weiterentwickelt.
Im Vergleich zu konventionellen Lösungen profitieren Sie von:
- Höherer Positioniergenauigkeit durch reale Messdaten statt theoretischer Toleranzen
- Maximaler Belastbarkeit durch kontrollierte Fertigungsprozesse
- Reduzierten Systemkosten durch optimierte Auslegung
- Einfacherer und schnellerer Montage mit digitaler Unterstützung
Ergebnis: Mehr Performance bei geringeren Gesamtbetriebskosten (TCO)
Problem klassischer Zahnstangenlösungen
Viele Zahnstangen werden ausschließlich anhand von:
- Modul
- DIN-Qualitätsklasse (z.B. Q6, Q8)
- theoretischen Belastungswerten
ausgewählt.
Das Problem:
- Toleranzen führen zu Ungenauigkeiten
- Fehler summieren sich über lange Verfahrwege
- Überdimensionierung ist die Regel
Die ATLANTA-Lösung: Reale Leistung statt theoretische Werte
ATLANTA setzt auf einen wertorientierten Ansatz:
1. Kontrollierte Fertigung für maximale Qualität
- Durchgängige Prozesskontrolle
- Validierte Wärmebehandlung
- Härte- und metallographische Prüfungen pro Charte
Ergebnis: verlässliche und reproduzierbare Leistungsdaten
2. Digitaler Zwilling jeder Zahnstange
Statt mit Annahmen zu arbeiten, nutzt ATLANTA reale Messwerte:
- Erfassung des Gesamtteilungsfehlers (Gtf) jeder einzelnen Zahnstange
- Anlage einer digitalen Abbildung jeder einzelnen Zahnstange in der ATLANTA Cloud
- Transparente Performance-Daten
Vorteil:
- Höchste Positioniergenauigkeit über lange Verfahrwege
- Keine Unsicherheiten bei der Auslegung
3. Präzision ohne unnötige Kosten
Mit ATLANTA können Sie:
- die Leistung eines hochpräzisen Systems erreichen
- ohne teure Premium-Qualitätsklassen (z. B. Q5)
Beispiel:
Eine Strecke mit ATLANTA Q8 Zahnstangen + ATLANTA-Methodik
= Performance vergleichbar mit einer Strecke aus Q5 Zahnstangen
→ aber deutlich geringere Kosten
Eine schnellere und sichere Montage
Mit der digitalen Lösung ATLANTA ProductScan & Mapping erhalten Sie:
- Optimierte Montageabfolge für Reduktion des Gesamtteilungsfehlers (Gtf)
- Sicherstellung der Zahnstangenmontage trotz Fertigungstoleranzen
- Reduzierte Montagezeit
Ergebnis: weniger Fehler, schnellere Inbetriebnahme
Typische Anwendungen für ATLANTA Zahnstangen
ATLANTA Lösungen werden in anspruchsvollen Industrien eingesetzt wie:
- Werkzeugmaschinen (CNC, Laser, Plasma)
- Handling
- Robotik
- Automatisierung
- Verpackungsmaschinen
- Additive Fertigung
- Fördertechnik
- Messtechnik
- Sondermaschinenbau
- Schiffs- und Anlagenbau
und viele weitere.
Warum Maschinenbauer auf ATLANTA Zahnstangen setzen?
Die wichtigsten Vorteile im Überblick:
- Eliminierung von Positionierabweichungen
- Höhere spezifische Belastbarkeit
- Kleinere Baugrößen bei gleicher Leistung
- Reduzierte Verschleiß- und Ausfallrisiken
- Digitale Transparenz über die gesamte Lebensdauer
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was ist ein Zahnstangentrieb?
Ein Zahnstangentrieb ist ein mechanisches System, das eine Drehbewegung in eine lineare Bewegung umwandelt. Dabei greift ein rotierendes Zahnrad (Ritzel) in eine Zahnstange und bewegt diese geradlinig.
Wie funktioniert ein Zahnstangentrieb?
Die Funktionsweise basiert auf dem formschlüssigen Eingriff zwischen einem Zahnrad (Ritzel) und einer Zahnstange: Dreht sich das Zahnrad, greifen seine Zähne in die der Zahnstange. Je nach Bauart bewegt sich dadurch entweder das Zahnrad entlang der fest montierten Zahnstange, oder die Zahnstange verschiebt sich linear, wenn das Zahnrad an einer bestimmten Position fixiert ist.
Welche Vorteile bietet ein Zahnstangentrieb?
Zahnstangentriebe überzeugen durch:
- Hohe Kraftübertragung
- Präzise Positionierung
- Robust und langlebig
- Geeignet für lange Verfahrwege
Warum ist ATLANTA präziser als andere Hersteller?
ATLANTA arbeitet mit real gemessenen Leistungsdaten und digitalen Zwillingen, statt nur mit normierten Qualitätsklassen.
Was bringt der Digitale Zwilling bei Zahnstangen?
Er ermöglicht:
- exakte Positionierung
- transparente Datenbasis
- optimierte Systemauslegung
Sind ATLANTA Zahnstangen teurer?
Nicht zwingend.
Durch bessere Auslegung und digitale Sortierung können kleinere Module und günstigere Qualitätsklassen eingesetzt werden, was die Gesamtkosten senkt.
Für welche Anwendungen sind ATLANTA Zahnstangen geeignet?
Für hochdynamische Anwendungen mit höchsten Anforderungen an Präzision und Positioniergenauigkeit, wie:
- CNC-Maschinen
- Automatisierungssysteme
- Robotik Anwendungen
- Additive Fertigung
- Messtechnik
Fazit: Entscheiden Sie nach Leistung, nicht nach Normwerten!
Die Auswahl einer Zahnstange sollte sich nicht am Preis oder an einer DIN-Klasse orientieren, sondern an:
- realer Performance
- geprüfter Qualität
- tatsächlicher Belastbarkeit
- sowie den Gesamtbetriebskosten
ATLANTA liefert nicht nur Zahnstangen, sondern messbare Systemleistung.
ATLANTA Qualitätszahnstangen
Das weltweit umfangreichste Zahnstangenprogramm auf einen Blick
Das ATLANTA Zahnstangenprogramm ist das weltweit umfangreichste Sortiment an Qualitätszahnstangen, das derzeit am Markt verfügbar ist.
Die folgenden Tabellen bieten Ihnen einen klar strukturierten Überblick über unser Zahnstangenprogramm mit gerader oder schräger Verzahnung.
Je Verzahnungsvariante stehen Ihnen vier Qualitätsklassen zur Auswahl. Zusätzlich sind alle verfügbaren Module, Längen sowie Ausführungen mit oder ohne Befestigungsbohrungen übersichtlich dargestellt.
So finden Sie schnell und zuverlässig die passende Bestell-Nummer für Ihre ATLANTA Zahnstange - für jede Anwendung die perfekte Lösung.
Zahnstangen schräg verzahnt
1) nach ATLANTA-Norm
Zahnstangen gerade verzahnt
1) nach ATLANTA-Norm
Vorteil langer, geschliffener Zahnstangen von ATLANTA
Bei der Montage von Zahnstangen spielen die erzielte Genauigkeit und die benötigte Montagezeit eine zentrale Rolle. Bei geschliffenen Zahnstangen in den Längen von 1500 mm und 2000 mm ist der Gesamtteilungsfehler (GTf), bezogen auf 1000 mm, deutlich geringer. Dadurch ist die Positioniergenauigkeit bezogen auf die komplette Achse entsprechend reduziert. Zudem gibt es durch den Einsatz langer geschliffener Zahnstangen weniger Stöße, welche die Genauigkeit der gesamten Anlage beeinflussen und gleichzeitig die Montagezeit verkürzen.
Geschliffene Zahnstangen haben im Gegensatz zu gefrästen Zahnstangen den Vorteil, dass die komplette Achse präziser ist, die Kraftübertragung gleichmäßiger erfolgt und damit die Lagerung der Ritzel weniger beansprucht wird. Die geringe Reibung, aufgrund geschliffener Zahnflanken, erhöht die Energieeffizienz und die übertragbaren Kräfte.
Das folgende Beispiel veranschaulicht die entscheidenden Vorteile langer, geschliffener Zahnstangen von ATLANTA. Sie ermöglichen eine deutlich schnellere Montage und erhöhen gleichzeitig die Präzision des gesamten Zahnstangentriebes. Durch die langen Zahnstangen wird der Montageaufwand reduziert, während die Genauigkeit und Leistungsfähigkeit des Systems erheblich gesteigert werden.
Größe der Zahnstangen: m=4
Qualität der Zahnstangen: Q6
Montagelänge: 6 Meter mit Gegenzahnsange d.h. QStoß = 25 µm
Zeitaufwand: Anzahl Schrauben x tSchr. + Anzahl Stöße x tStoß + Anzahl Stifte x tStift
Genauigkeit: GTf: 44µm
Maximaler Teilungsfehler: 3 x 44 µm + 2 x 25 µm = 191 µm
Zeit: 2 Meter Zahnstange Anzahlt Schrauben: 3 x 16 = 48 Schrauben
Anzahl Stöße: 2
Anzahl Stifte: 0
Genauigkeit: GTf: 34µm
Maximaler Teilungsfehler: 6 x 34 µm + 5 x 25 µm = 329 µm
Zeit: 1 Meter Zahnstange Anzahlt Schrauben: 6 x 8 = 48 Schrauben
Anzahl Stöße: 5
Anzahl Stifte: 0
Genauigkeit: GTf: 26µm
Maximaler Teilungsfehler: 12 x 26 µm + 11 x 25 µm = 587 µm
Zeit: 0,5 Meter Zahnstange Anzahlt Schrauben: 3 x 16 = 48 Schrauben
Anzahl Stöße: 11
Anzahl Stifte: 12 x 2
Vergleich von Befestigungslösungen.
Warum der Standard überzeugt.
Mehr
Zahnstangen spielen eine zentrale Rolle bei der präzisen Kraftübertragung in industriellen Anwendungen. Entscheidend dabei ist die richtige Befestigung, sie sorgt für Stabilität, Genauigkeit und Langlebigkeit. ATLANTA zeigt in einer aktuellen Analyse, dass der Standard-Bohrungsabstand von 125 mm in Verbindung mit den Zwei-Meter-Zahnstangen höchste Leistungsfähigkeit bietet, ohne zusätzlichen Montageaufwand oder überflüssige Schrauben.
Zahnstangen im Zeitalter von
Industrie 4.0
Mehr
In modernen Maschinen mit langen Achsen oder hohen Präzisionsanforderungen entscheidet die Zahnstange über Effizienz und Genauigkeit.
Die ATLANTA-Methode setzt auf digital vermessene Zahnstangen statt klassische Qualitätsklassen, für geringere Teilungsfehler, höhere Montagepräzision und mehr konstruktive Freiheit.
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